डेनिम के प्रकार

1970 के दशक के उत्तरार्ध से, डेनिम चीन में कई प्रमुख विकासों से गुजरा है और दुनिया में डेनिम का एक महत्वपूर्ण उत्पादक बन गया है। अपेक्षाकृत उन्नत डेनिम और डेनिम कपड़ों के उद्यमों की एक बड़ी संख्या मूल रूप से गुणवत्ता और विविधता के मामले में अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप रही है, शुरू में इस अवधारणा को उलट देती है कि चीनी डेनिम उत्पाद अंतरराष्ट्रीय बाजार में "कम अंत वाले उत्पाद" हैं।

यद्यपि चीन में डेनिम उत्पादों का विकास और उत्पादन अपेक्षाकृत देर से शुरू हुआ, लेकिन उन्होंने अपेक्षाकृत उच्च स्तर पर शुरुआत की, ओपन-एंड कताई, स्वचालित घुमावदार, बॉल ताना रंगाई, और शटललेस करघे (बड़ी संख्या में रैपियर, प्रोजेक्टाइल के बाद, और फिर एयर-जेट्स), भारी-शुल्क पूर्व-सिकुड़ने वाली परिष्करण मशीनें और अन्य अधिक उन्नत उपकरण, इस प्रकार डेनिम किस्मों के विकास के लिए अच्छी स्थिति पैदा करना और गुणवत्ता स्तर में सुधार करना। हालांकि, लंबे समय तक, उत्कृष्ट प्रदर्शन और पूर्ण कार्यों के साथ कुछ उपकरण, जैसे इलेक्ट्रॉनिक डॉबी, बहु-रंग, असमान कॉइलिंग, किस्मों के त्वरित परिवर्तन और रैपियर करघों के मानव रहित संचालन, को पर्याप्त ध्यान नहीं दिया गया है, जिसके परिणामस्वरूप कार्यों की बर्बादी होती है। किस्मों के विकास को बेहतर ढंग से सेवा देने, गुणवत्ता और श्रम उत्पादकता में सुधार करने के लिए इस स्थिति को तत्काल हल करने की आवश्यकता है।

बाँस

जब विभिन्न यार्न संख्या, विभिन्न स्लब मोटाई (आधार यार्न के लिए अनुपात), स्लब लंबाई और पिच के साथ स्लब यार्न डिजाइन, स्लब यार्न एकल ताना या एकल बाने और ताना और बाने दिशाओं में प्रदान किए जाते हैं। जब विभिन्न आकारों के सामान्य यार्न का ठीक से मिलान और व्यवस्थित किया जाता है, तो विभिन्न प्रकार के स्लब डेनिम का उत्पादन किया जा सकता है। परिधान को धोने और संसाधित करने के बाद, विभिन्न धुंधला या स्पष्ट डेनिम शैलियों का गठन किया जा सकता है। , व्यक्तिगत जरूरतों के साथ उपभोक्ता समूहों द्वारा स्वागत किया. लगभग सभी शुरुआती स्लब डेनिम ने रिंग स्लब यार्न का उपयोग किया, क्योंकि यह छोटी लंबाई, छोटी पिच और अपेक्षाकृत उच्च घनत्व के साथ स्लब यार्न स्पिन कर सकता है, जो कपड़े की सतह पर सघन अलंकरण प्रभाव बनाना आसान है, और इसका उपयोग करना आसान है। ताना बांस के जोड़ मुख्य हैं। बाजार उपभोक्ता मांग के विकास के साथ, विशेष रूप से बाना लोच के साथ दो तरफा स्लब डेनिम उत्पाद घरेलू और विदेशी बाजारों में बहुत लोकप्रिय हैं। कुछ किस्मों के लिए, जब तक संगठनात्मक संरचना को अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया है, तब तक अंगूठी-कताई यार्न की एक किस्म का उपयोग ताना दिशा में किया जा सकता है, और बाने की दिशा में स्लब यार्न का एक उचित अनुपात भी ताना और बाना दोनों दिशाओं में स्लब डेनिम के प्रभाव को प्राप्त कर सकता है।

रिंग यार्न

विकास और उच्च गति की अंगूठी कताई, बड़े पैकेज, ठीक interlinking, और knotless यार्न के रूप में नई प्रक्रिया उपकरण के आवेदन के साथ, कम यार्न लंबाई, कम उत्पादन दक्षता, और मोटे गिनती यार्न के कई समुद्री मील की कमियों को हल किया गया है। जिस स्थिति में डेनिम यार्न को एयर यार्न द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, वह तेजी से बदल रहा है, और रिंग यार्न वापसी कर रहा है। क्योंकि रिंग-स्पिन डेनिम हवा-प्रवाह यार्न के कुछ गुणों से बेहतर है, जैसे कि हाथ महसूस करना, लपेटना, आंसू ताकत, आदि, और यह भी क्योंकि लोग मनोवैज्ञानिक रूप से प्रकृति में लौटते हैं और मूल विकसित डेनिम शैली के प्रभाव का पीछा करते हैं, अधिक महत्वपूर्ण कारण यह है कि अंगूठी कताई डेनिम परिधान को पॉलिश और संसाधित करने के बाद, सतह एक धुंधली स्लब जैसी शैली दिखाएगी, जो आज के डेनिम कपड़ों की व्यक्तिगत जरूरतों के अनुरूप है। रिंग स्लब को छोटे और सघन स्लब्स में काता जा सकता है, जो रिंग डेनिम के विकास की गति को भी बढ़ावा देता है।

बाना लोच

स्पैन्डेक्स लोचदार यार्न के उपयोग ने डेनिम किस्म को एक नए क्षेत्र में विकसित किया है, जो डेनिम को शरीर के करीब और आरामदायक पहन सकता है, और फिर डेनिम उत्पादों को फैशन और व्यक्तिगत खपत की जरूरतों के लिए अधिक उपयुक्त बनाने के लिए स्लब या विभिन्न रंगों से मेल खाता है। महान विकास की क्षमता। लोचदार बढ़ाव आमतौर पर 20% से 40% होता है। लोचदार बढ़ाव का आकार कपड़े के बुनाई डिजाइन पर निर्भर करता है। छोटे ताना और बाने करघा पर जकड़न बुनाई, अधिक से अधिक लोच. बाने लोचदार यार्न की जकड़न जितनी अधिक होगी, लोच उतनी ही छोटी होगी, और बाने की जकड़न एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाएगी, और यहां तक कि लोच का नुकसान भी होगा। इसके अलावा, तैयार लोचदार डेनिम कपड़े की बकाया समस्या यह है कि बाने की दिशा में संकोचन बहुत बड़ा है, आमतौर पर 10% से अधिक है, और यहां तक कि कुछ मामलों में 20% तक भी उच्च है। कपड़े की चौड़ाई की अस्थिरता कपड़ों के उत्पादन के लिए बड़ी कठिनाइयों को लाती है। समाधान उत्पाद डिजाइन के दौरान लोचदार बढ़ाव को बहुत बड़ा नहीं बनाना है, आमतौर पर 20% से 30% तक ले जाता है, अर्थात, एक निश्चित ताना और बाना ऊतक जकड़न बनाए रखने के लिए, और पूर्व-सिकुड़ने वाले परिष्करण के दौरान, तनाव को उचित रूप से बढ़ाने की विधि को कपड़े को बहुत कम करने के लिए अपनाया जाता है, ताकि तैयार कपड़े की बाने की दिशा में कम अवशिष्ट संकोचन दर प्राप्त की जा सके; एक और समाधान पूर्व सिकुड़ने परिष्करण के बाद लोचदार डेनिम गर्मी सेटिंग करने के लिए है। इस तरह, एक अधिक समान कपड़े की चौड़ाई और एक अधिक स्थिर और कम बाना संकुचन प्राप्त किया जा सकता है, जो परिधान प्रसंस्करण और उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

क्रोमैटोग्राफी

ताकि इंडिगो डेनिम किस्मों के रंग और छाया को बढ़ाया जा सके। उदाहरण के लिए, इंडिगो ओवर-डाईंग सल्फर ब्लैक, इंडिगो ओवर-डाइंग सल्फर घास हरे, सल्फर ब्लैक ग्रीन, सल्फर ब्लैक ग्रीन, सल्फर ब्लू, आदि, बाजार की व्यक्तिगत जरूरतों को पूरा करने के लिए। इसी समय, डेनिम उत्पादन संयंत्रों के पास पेटेंट विशेषताओं के साथ डेनिम की अपनी नई किस्में हैं, ताकि बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार हो सके। इस संबंध में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि डाई शराब के अत्यधिक अतिप्रवाह को रोकने के लिए मां शराब की एकाग्रता को जितना संभव हो उतना नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो डाईस्टफ के अपशिष्ट का कारण बनेगा और पर्यावरण में प्रदूषण का विस्तार करेगा।

विशेष रंग

क्योंकि सुपर इंडिगो रंगे हुए या अतिरिक्त गहरे इंडिगो रंगे हुए डेनिम से बने कपड़े पीसने और धोने के बाद समृद्ध और उज्ज्वल रंग के विशेष प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं, यह व्यापक रूप से उपभोक्ताओं द्वारा स्वागत किया जाता है। "सुपर इंडिगो" रंगे हुए डेनिम की दो विशेषताएं हैं: रंगाई की गहराई विशेष रूप से गहरी है और धोने के लिए रंग की स्थिरता विशेष रूप से अच्छी है। पूर्व प्रति इकाई वजन यार्न पर रंगे गए इंडिगो डाई की मात्रा को संदर्भित करता है (आमतौर पर यार्न के सूखे वजन में डाई के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है, जिसे रंगाई गहराई के रूप में संदर्भित किया जाता है) विशेष रूप से बड़ा है, उदाहरण के लिए, पारंपरिक डेनिम ताना यार्न इंडिगो रंगाई गहराई 1% से 3% है। , और "सुपर इंडिगो" रंगाई गहराई को सुपर इंडिगो या अतिरिक्त गहरी इंडिगो कहा जा सकता है इससे पहले कि इसे 4% से अधिक तक पहुंचने की आवश्यकता हो। उत्तरार्द्ध का मतलब है कि "सुपर इंडिगो" रंगे हुए डेनिम को 3 घंटे से अधिक समय तक बार-बार पीसने के अधीन होने की आवश्यकता होती है, और इसका रंग अभी भी पीसने के बिना पारंपरिक रंगे हुए डेनिम के रंग की गहराई तक पहुंच सकता है या उससे अधिक हो सकता है, और इसकी छाया पारंपरिक रंगे हुए डेनिम की तुलना में मजबूत है। बहुत उज्ज्वल. इंडिगो रंगे हुए डेनिम के लिए, धोने के लिए रंग की तेजी डाई के कोर में प्रवेश की डिग्री पर निर्भर करती है, बजाय डाई की धुलाई फास्टनेस (इंडिगो गीला पीसने वाला फास्टनेस केवल ग्रेड 1 है), अर्थात, कोर का प्रवेश बेहतर डिग्री, पीसने के लिए बेहतर रंग फास्टनेस।

अतीत में, तथाकथित "इंडिगो रंगाई तेजी से धोने की प्रक्रिया" वास्तव में यार्न रंगाई प्रक्रिया में थी, इंडिगो डाई को जानबूझकर फाइबर के कोर में बहुत उथला बनाया गया था, ताकि जब डेनिम परिधान को धोया और संसाधित किया गया, तो यार्न की सतह बेहद पतली थी। डाई की परत को जमीन से दूर करने के बाद, अधिक सफेद यार्न कोर को उजागर किया जाता है, जो रंग को जल्दी से फीका कर देता है, ताकि पीसने और धोने की एक छोटी अवधि के तुरंत बाद लुप्त होने के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके। "सुपर इंडिगो" रंगाई प्रक्रिया इसके विपरीत है, डाई के कोर प्रवेश की विशेष रूप से अच्छी डिग्री की आवश्यकता होती है, ताकि डेनिम परिधान पीसने और धोने के बाद एक गहरा और उज्ज्वल रंग प्राप्त कर सके।

चूंकि "सुपर इंडिगो" रंगे हुए डेनिम उत्पादों की रंगाई गहराई पारंपरिक पारंपरिक डेनिम रंगाई की तुलना में 60% से अधिक है, इसलिए रंगाई समाधान की इंडिगो एकाग्रता भी तेजी से बढ़ेगी, यहां तक कि 3-4 जी / एल तक पहुंच जाएगी, यहां तक कि गहरा तीव्र रंग प्राप्त करना संभव है। इस तरह, डाई समाधान की चिपचिपाहट बढ़ जाती है और तरलता खराब हो जाती है, जो ल्यूको डाई की प्रवेश क्षमता को प्रभावित करती है, और डेनिम कपड़े की रंग की तेजी को धोने के लिए कम कर देती है, जो परिधान उत्पादन की अंतिम गहराई की आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकती है। इसलिए, कुछ कंपनियां फिर से रंगाई की गहराई को बढ़ाने के डिजाइन को अपनाती हैं, ताकि रंगाई समाधान में इंडिगो की एकाग्रता फिर से बढ़ जाए, और प्रवेश प्रदर्शन बदतर हो जाए, इसलिए एक दुष्चक्र का गठन किया जाता है, और "सुपर इंडिगो" रंग की आवश्यकताओं को अभी भी पूरा नहीं किया जाता है। डाई समाधान में इंडिगो की एकाग्रता जितनी अधिक होगी, रंगे हुए उत्पाद की लाल रोशनी उतनी ही भारी होगी और रंग उतना ही गहरा होगा, और कोई "सुपर इंडिगो" प्रभाव नहीं होगा। इस समस्या को रंगाई गलियों की संख्या में वृद्धि करके हल किया जाता है। उदाहरण के लिए, 8 या यहां तक कि 10 चैनलों तक रंगाई चैनलों की संख्या बढ़ाने से न केवल निवेश लागत और रंगाई सामग्री की खपत बढ़ जाती है, बल्कि संचालन की कठिनाई भी बढ़ जाती है, और पर्यावरण में प्रदूषण बढ़ जाता है। इस विरोधाभास को हल करने का सबसे अच्छा तरीका हाइड्रोसल्फाइट या कास्टिक सोडा के अनुपात को उचित रूप से कम करना है, विशेष रूप से कास्टिक सोडा की मात्रा का नियंत्रण, ताकि डाई शराब का पीएच मूल्य 11 और 12 के बीच स्थिर हो जाए, रंगाई दर उच्चतम है और रंग स्थिर है। उचित रूप से ताना शीट के रंगाई तनाव को कम करें, ताकि एक बेहतर "सुपर इंडिगो" रंगाई प्रभाव प्राप्त किया जा सके।